以纺织印染企业为例论节能减排工作的重要性

发布时间：2022-10-05 21:43 热度：

　　【摘 要】节能减排工作，不是单纯的经济问题。从一定程度上讲，节约资源、保护环境是一种特殊的资源配置，所提供的是一种特殊的公共产品，事关社会的共同利益和公共需求。本文通过近年来我国纺织印染企业节能减排取得的进展出发,探讨纺织印染企业节能减排现存的主要问题,并提出促进节能减排的相关措施。

　　【关键词】纺织印染;节能减排

　　能源资源是人类生存和发展的重要物质基础，环境不仅影响着人类的发展，更主宰着人类的生存质量。环境意识是一种文明意识、现代意识，环境意识是衡量一个城市社会进步和文明程度的重要标志，环境素质更是公民道德修养的具体表现。这种意识的形成，对于树立良好的社会风气，推动社会主义精神文明建设，提升一座城市的品位，具有十分重要的意义。

　　1.我国纺织印染企业节能减排现状

　　1.1根据相关调查结果显示,我国纺织印染企业节能减排所取得的效果主要有以下几方面:

　　首先,纺织印染企业水耗、能耗和污染物排放管理工作逐步加强。大部分纺织印染企业都专门设置了能源和用水管理机构,部分纺织印染企业用水、用能实现了三级计量管理,同时制定了完善的用水、用能管理规定。虽然目前行业的整体用水和用能管理仍比较粗放,但对于相关资源的使用及污染物的管理正逐步加强。其次,能耗总量增幅得到控制,单位产品能耗有所下降。相关调查分析表明,近几年来我国50%左右的纺织印染企业能耗增幅得到有效控制,企业生产总能耗增幅大多控制在10%左右,总能耗并为大幅度增加。同时,大部分纺织印染企业单位产品的能耗都有所下降,部分企业下降幅度更是超过5%。再次,单位取水量和排放量有所下降,水的重复利用率有所提高。跟以往相比,近两年来大部分纺织印染企业单位取水量和单位废水排放量有所下降,部分企业降幅甚至超过20%,而对于水的重复利用率更有显著的效果,绝大部分企业水的重复利用率超过了20%。

　　2. 纺织印染企业节能减排现存主要问题

　　虽然我国纺织印染企业在节能减排上取得了一定的效果 ,但我们也必须认识到我国纺织印染企业在节能减排上与发达国家的差距。我国纺织印染行业是高能耗、高水耗和高污染大户,与国外纺织印染企 相 比 ,我国纺织印染企业单位产品的水耗和能耗都在发达国家的2～3倍左右 ,而纺织印染的废水排放量在全国各工业部门的废水排放总量排名第五,废水的平均回收率也仅有7%,污染物排放总量,以COD值来计算,位于第六位。印染废水更是具有水量大、色度深、有机污染物含量高、碱性大等特点,属于较难处理的工业废水 ,且随着纺织 印 染工业 的迅速发展 ,印染废水排水量 和污 染 程 度呈现大幅度上升的趋势。此外,目前只有少数纺织印染企业采用预热回收利用技术 ,大部分企业热废弃和热废水没有经过处理就直接排放 ,设备控制没有节能装置,企业节能减排任务十分艰巨。

　　2.1企业节能减排积极性不高, 环保意识薄弱

　　纺织印染企业产品成本的一个重要组成部分就是能源的消耗,能源消耗的高低直接影响到了企业的经济效益。因此为提高企业竞争力和整体经济效益,大部分纺织印染企业更多的是重视产品生产过程的节能降耗工作,但在减少污水和污染物的排放方面,由于考虑到成本因素,其执行的积极性并不高。

　　2.2管理粗放, 资源浪费, 节能减排措施不到位

　　一些纺织印染企业在建立的时候并没有充分的考虑节能、降耗和减排的问题,工程设计时并未系统的考虑厂房、水、电、热、汽等之间的设计关系,设计不规范,增加了节能减排的难度。而一些纺织印染企业随着生产规模的不断扩大,用水、用能及污水排放量也随之增大,但相关设备和管理却没有跟上。

　　2.3技术、工艺和设备的研发投入不足, 无法推动节能减排的开展

　　由于多方面原因,我国纺织印染企业对节能、降耗的关键技术、工艺、设备的投入严重不足,中小纺织印染企业更是盲目的追求短期利益而无视环境保护。2.4缺乏完善的监督机制和健全的环保法规

　　目前,由于国内不同地区之间经济发展的产异性较大,且各地 区对节能减排的扶持力度和监管力度也不同,导致一些纺织印染企业 在衡量二者的权益后 ,从监管力度大、管理严格的地区向扶持力度大、管理不严格的地区转移,加大了整体的治理难度。而国内相关的环保法律法规也不够健全,对违法企业惩罚力度小,企业违法成本低和守法成本高德状况使得环保法律法规无法发挥应有的作用,起不到震慑作用。

　　3 .纺织印染行业节能减排的措施

　　纺织印染企业要促进节能减排活动的开展,需要重点从以下几个方面着手。

　　3.1加强生产过程的控制和管理

　　纺织印染企业推行节能减排首要的条件是鼓励全员参与,加强员工节能减排意识,制定相关奖惩制度推动员工节能、降耗、减排的行为。

　　3.2应用新工艺和新技术促进节能减排

　　对于新工艺和新技术的应用主要包括三个阶段:一是印染前处理技术,传统的处理方式具有废水排放量大、pH值高、污染物浓度高、能耗大的特点,而目前主要以缩短加工流程、降低处理温度、以生化酶代替化学品为发展趋势,基本选用冷轧堆一步法工艺和酶氧一步法工艺。二是染色节能减排技术,目前染色节能减排技术更多的是从研制新型的低浴比染色机、改进工艺降低染色温度、采用非水介质进行染色和开发新型染料改变染色工艺等方面寻求突破,同时采用涂料染色和印花的新技术。三是后整理节能减排技术,低给液技术代替刮刀、轧液、给湿等,采用泡沫方式进行涂层及功能性整理的技术已趋于成熟,这对于节水、节能、降低成本等都具有十分重要的作用,例如对于功能性整理(防污、防水、抗菌等)节约化学品10%以上,在进行涂层时节约烘干时间30%以上,另外使用泡沫整理可减少很多污水。

　　3.3应用回收技术变废为宝

　　首先是染化料的回用,它包括染料的回用和丝光后的淡碱回用。在目前染化料价格居高不下的情况下对残留在染槽中的染料回收后加以利用,同时采用专业设备将淡碱浓缩或沉淀过滤后回用,能够有效提高资源的利用率。其次,加强印染废水的处理和回用,包括印染废水处理回用、染色机冷却水回用和冷凝水回用。在印染废水方面,利用生物氧化法技术、臭氧处理技术等进行中水回用,对轻度污染废水则进行清浊分流、深度处理后回用,而对重度污染污水则进行相关处理、达标后排放。在染色机冷却水回用方面,为避免冷却水直接排放造成浪费,可接一条分管把冷却水引到回贮水池,用于前处理或染色工序。在冷凝水回用方面,由于其水量少、水质好,软水可直接回用于锅炉和高级棉型织物的染色。再次,热定型机废气的消烟除尘余热回用,热定型机高温废气的直接排放,既造成了大气污染又带走了大量热能,因此可将其产生的混合废气通过净化过滤装置过滤,热回用空气交换机的热能转换,特殊填料高效水幕净化室和优质纤维装置的二次净化处理,既可达到回收再利用的目的,又可降低排放量和污染,一举两得。

　　3.4加强相关标准和法规的执行力度

　　虽然目前我国纺织印染企业相关计量技术手段、标准和法规都比较完善,但由于某些方面的因素,如成本,企业对相关标准和法规的执行性不强,因此国家需要加大对违法违规现象的惩罚力度,提高法律的威慑性,让纺织印染企业主动执行相关标准、遵守法律法规的约束,并使用先进的计量手段达到节能减排的目的。

　　总之，推进节能减排工作，仅有政府的积极推动和引导，广大企业的落实是不够的，还需要社会各界，特别是全体城乡居民的支持和参与。只有全社会的参与，才能形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排，保护环境的新格局

　　参考文献

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